事業内容
金属加工を通じて、
お客様の課題を形にすること
図面どおりに加工するだけでなく、「どう使うのか」「どこに困っているのか」を理解した上で、最適な加工方法をご提案します。
単品試作から量産品まで、溶接・仮組み立てを含めた産業機器用部品の製造、高精度が求められる医療機器用部品の加工に対応しています。
加工から熱処理・メッキ・研磨・仕上げまで一貫対応。協力企業との連携により、品質・納期を一元管理します。
形状検証・試作スピード向上により、開発段階での検証精度と対応力を高めます。設計検討段階からのご相談にも対応可能です。
図面指示を満たすため、工程内検査と最終検査を実施しています。医療機器部品や精度要求の高い製品にも対応できる安定した検査体制を構築しています。
「出荷してからではなく、出荷前に止める」を掲げ、再現性ある品質管理体制で、安定供給を実現します。
受け入れ可能形式
- CAD
- DXF
- DWG
- IGES
- VDA
- STP
- 3DM
- SAT
- STL
- sldprt
- x_t
- x_b
主な加工の対応状況
※自社対応：◎、協力工場対応：〇
各種機械加工
| 自社対応 | 協力工場対応 | |
|---|---|---|
| フライス | 〇（760*1500まで） | 〇（1050*2200まで） |
| 旋盤 | 〇（～φ250） | 〇（φ250～φ450） |
| ワイヤ | 〇（270*370） | 〇（400*600） |
| 平面研磨 | 〇（150*400） | 〇 |
| 円筒研磨 | ✕ | 〇 |
| 板金 | ✕ | 〇 |
| 溶接 | 〇 | 〇 |
注）（）内の数値はあくまで参考サイズになります。気軽にご相談下さい。
アピールポイント
購買・調達
材料メーカー4社と取引があり、いずれも近隣にあるため、最短で当日調達が可能です。
これにより、短納期対応、材料待ちによるロス削減、柔軟な工程変更を実現しています。
製造技術・提案力
お客様からのご依頼内容をもとに、使用用途・寸法精度・数量・納期を確認しながら、コストと品質のバランスを考えた加工提案を行っています。
また、弊社だけで対応が難しい場合でも、信頼できる協力会社と連携し、最適な形での対応をご提案します。
加工経験のない案件についても、安易に断るのではなく、「どうすれば実現できるか」を考え、最適解を提案します。
品質管理
製造工程では、加工技術者が都度測定を行い、精度を確認しながら作業を進めています。
また後工程では、バリ取り・外観確認に加え、ノギス・マイクロメーター・各種ゲージ類、アーム式三次元測定機を用いた検査を実施しています。
協力会社ネットワーク
以下の加工について、信頼できる協力会社と連携しています。
- 機械加工（旋盤＝大径、長尺／マシニング＝大プレート、セラミック加工）
- 溶接加工（TIG溶接、半自動溶接、レーザー溶接）
- 板金加工（レーザーカット、曲げ加工）
- 表面処理（カニゼン、ユニクロ、黒染め、三価クロム、アルマイト、ネオセーム、オプトブラック、低温黒色クロムなど）
- 熱処理（高周波焼入れ、浸炭焼入れ、タフトライド、パーカーなど）
- 研磨（円筒研磨、バフなど）
販売・保守・サービス
万が一、不具合やNGが発生した場合には、誠意をもって最優先で対応します。
原因を明確にし、再発防止まで含めた対応を心掛けています。